Systèmes d’information – ERP – MES
Le MES au service de la performance industrielle
Suivez vos Ordres de fabrication au niveau des activités de production.
Suivez vos Ordres de fabrication au niveau des activités de production.
Dans un process global entreprise, l’action de l’ERP s’arrête là où commence le travail de l’opérateur. En effet, l’ERP ne possède pas de visibilité sur les actions menées en atelier, ni sur l’avancée des Ordre de Fabrication (OF), qu’il a lancé en Production.
Dans bien des cas, pour décrire le travail à réaliser, les opérateurs et inspecteurs Qualité ont à leur disposition des documents papiers, Instructions de travail (IT) et Fiches Suiveuses (FS), réalisées via des solutions bureautiques (Word, Excel, PPT…). La traçabilité attendue reste donc papier ce qui empêche toute capitalisation et mutualisation, ce qui crée la rupture de la chaine numérique.
Le logiciel MES – Manufacturing Execution System – va assurer cette continuité en mettant à disposition des opérateurs des déroulés opératoires numériques nécessitant de la traçabilité directe (mesure, n° de série, outillages utilisés) ou indirecte (horodatage, signature électronique), qui est alors remontée en temps réel à l’ERP.
L’ensemble des informations récoltées va alors venir enrichir la base de données entreprise et servira d’input pour l’ERP dans sa planification des processus opérationnels. Le MES, par son niveau de granularité plus fin va compléter les données « macro » gérées par l’ERP.
Dans bien des cas, pour décrire le travail à réaliser, les opérateurs et inspecteurs Qualité ont à leur disposition des documents papiers, Instructions de travail (IT) et Fiches Suiveuses (FS), réalisées via des solutions bureautiques (Word, Excel, PPT…). La traçabilité attendue reste donc papier ce qui empêche toute capitalisation et mutualisation, ce qui crée la rupture de la chaine numérique.
Le logiciel MES – Manufacturing Execution System – va assurer cette continuité en mettant à disposition des opérateurs des déroulés opératoires numériques nécessitant de la traçabilité directe (mesure, n° de série, outillages utilisés) ou indirecte (horodatage, signature électronique), qui est alors remontée en temps réel à l’ERP.
L’ensemble des informations récoltées va alors venir enrichir la base de données entreprise et servira d’input pour l’ERP dans sa planification des processus opérationnels. Le MES, par son niveau de granularité plus fin va compléter les données « macro » gérées par l’ERP.
11 fonctions du MES (Managing Execution System)
- Gestion des Ressources
- Gestion des documents
- Gestion du procédé
- Analyse des performances
- Ordonnancement
- Collecte et acquisition de données
- Gestion de la maintenance
- Cheminement des produits et des lots
- Gestion de la Qualité
- Traçabilité produit et généalogie
Planifier
Puis-je récupérer les Ordres de Fabrication de mon ERP ?
Mes opérateurs peuvent-ils suivre leur réel avancement ?
Les données de production sont -elles accessibles pour analyse ?
Affecter et plannifier votre production
Mesurer et tracer vos Ordres de Fabrication
Piloter en temps réel vos ateliers
Suivre et analyser efficacement vos indicateurs
Améliorer votre performance industrielle